ESCUELA TECNOLOGICA INSTITUTO TECNICO CENTRAL
MANTENIMIENTO TOTAL PRODUCTIVO
(TPM)
POR JEYBER FABIAN SIERRA MONROY
Los sistemas productivos, que durante
muchas décadas han concentrado sus esfuerzos en el aumento de su capacidad de
producción, están evolucionando cada vez más hacia la mejora de su eficiencia,
que lleva a los mismos a la producción necesaria en cada momento con el mínimo
empleo de recursos, los cuales serán, pues, utilizados de forma eficiente, es
decir, sin despilfarro; para ello TPM busca alcanzar Tres Ceros: Cero Averías,
Cero Defectos y Cero Accidentes (de personas y medio ambiente)
75
% de todos los problemas de mantenimiento pueden ser detectados poroperarios
entrenados en maquinaria paraencontrar los poblemas en unafase temprana del
proceso
1. Tiene como
objetivo el conseguir del uso más eficiente del equipo (es decir, eficacia
total).
2. Establece un
sistema total (en toda la planta) de PM) que abarca la Prevención del
mantenimiento, el mantenimiento preventivo y un mantenimiento relacionado con
la mejora.
3. Requiere la
participación de los diseñadores del equipo, de los operadores del equipo, y de
los trabajadores del departamento del mantenimiento.
4. Involucra a cada
empleado desde la gerencia superior hasta los operarios.
5. Promueve e
implementa P.M. en ejecución basado en actividades autónomas de
grupos-pequeños.EL TPM NO PUEDE SER IMPLEMENTADO SIN UNA APROPIADA COLECCIÓN DE
INFORMACION
Es
una estrategia para alcanzar la eficacia máxima con la participación del
empleado. Gerencia—Operarios—Mantenimiento—Ingenieros: Tratar al equipo como si
fuera de nosotros!EL TPM NO PUEDE SER IMPLEMENTADO SIN UNA APROPIADA COLECCION
DE INFORMACION
Formula un programa
de mantenimiento completo -Los operadores realizan mantenimiento planeado. –
Cuando tenemos mantenimiento vamos a utilizar menos tiempo “apagando fuegos” .
Mejora las habilidades y flexibilidad del
equipo entre los operadores y el personal del mantenimiento
mejora la
disponibilidad del equipo (uptime) – Ayuda al inventario del justo a tiempo
(JIT) es el precursor de la certificación del proceso
Mantenimiento hacia
arriba e implicaciones de costoCosto del mantenimiento del tiempo muerto de la
1 2 3 maquina 4 4. Diseño del Proceso & 3. Prácticas TPM 2. Bloques
programados de 1.-Paros Equipo con TPM en mente en su lugar la reparación y
inexplicables del tiempo de TPM del equipo
La
nueva actitud de la gerencia La Calidad primero• “La calidad viene primero,
incluso a expensas del horario y del costo.”• “Debemos estar involucrados
activamente para mostrar compromiso.”• “La gerencia debe ser llevada
responsablemente para evitar la mal calidad.”• “Aprendemos compartiendo nuestros
éxitos con otros.”• “Debemos de arreglar los defectos arreglando el proceso, no
agregando más mano de obra.”Debemos trabajar para construir un ambiente de
confianza
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